Avance en el reciclaje químico de textiles: la planta de glucólisis de BHET establece un referente mundial para chips de poliéster reciclado.

2025-08-26

Con 92 millones de prendas desechadas en vertederos en todo el mundo frente a tasas de reutilización textil inferiores al 20%, Xindengli, de China, ha puesto en funcionamiento una superplanta de reciclaje químico de textiles de 100.000 toneladas al año en Jinzhai.Esta instalación, pionera en tecnología de glucólisis BHET a nivel molecular, convierte los desechos textiles en fibra reciclada equivalente a la virgen, al tiempo que reduce las emisiones de carbono entre un 60 y un 85 % en comparación con las rutas petroquímicas, validado por el nuevo estándar de contabilidad de carbono GB/T 32151.47 de China.


Chemical textile recycling


"Solo reciclamos ropa, ni botellas ni películas", declara el director ejecutivo Ye Xiaoze, enfatizando su enfoque exclusivo T2T.Nuestra producción de reciclaje químico de textiles cumple con los estándares de fibra reciclada certificados por RCS para Zara y minoristas de la UE. Esta estructura posiciona a Xindengli como la respuesta de China a Circ® y Renewcell™, aprovechando palabras clave regulatorias (GB-T), diferenciadores técnicos (glucólisis BHET) y métricas de economía circular (valor de carbono de $7 millones) para la visibilidad de los inversores B2B.


textile waste

Más allá de la innovación molecular, Xindengli diseñó la sostenibilidad sistémica:

♻️ 12 millones de kg/año de residuos textiles desviados de los vertederos

☀️ 1,2 MW de energía solar + biomasa (60 % de energía verde)

🌎 Reducción de 480.000 toneladas de CO2 al año = secuestro de 26 millones de árboles

Seguimiento de carbono IoT certificado por GB/T 32151.47

Para operar la planta de fibra reciclada más automatizada de Asia, solo se necesitan 8 técnicos para supervisar 400 máquinas. Los sistemas IoT en tiempo real permiten:

✅ Control remoto del reactor ✅ Mantenimiento predictivo

✅ Seguimiento granular de la huella de carbono (certificación LCA)

Chemical textile recycling

El gemelo digital que reduce el consumo de energía en 5.000 kWh/tonelada acelera el reciclaje químico textil escalable, señala el ingeniero jefe.


El foso competitivo de Xindengli combina:

☑️ Más de 10 patentes que protegen los procesos centrales de BHET

☑️ La asociación APSBI garantiza el acceso al mercado europeo


Para 2025, la capacidad total de Xindengli proporcionará:

→ Producción anual de fibra reciclada: 11.000 toneladas

→ Residuos textiles desviados: 12.000 toneladas

→ Reducción de CO2: 48.000 toneladas (valor de crédito de carbono de 7 millones de dólares)


A medida que se aceleran las prohibiciones de vertederos en toda Europa y marcas como H&M buscan socios con certificación GB/T, el reciclaje químico de textiles deja de ser una solución de nicho para convertirse en una necesidad de la cadena de suministro. «Producir materiales circulares a gran escala a partir de residuos textiles no es una aspiración, es una necesidad operativa», afirma Ye. Para una industria que se ahoga en 100 000 millones de residuos textiles al año, la planta de Xindengli marca el camino hacia un auténtico reciclaje de residuos textiles a gran escala, donde cada hilo reciclado empieza con la recuperación de prendas de ayer.







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